Ферментация, ферментативный гидролиз, нейтрализация ферментов, хроматографическая очистка белка, виноделие (в т.ч. фруктовое и рисовое) и экзотические напитки)
Ферментированные молочные и фруктовые газированные напитки, фруктовые соки и концентраты, соки с мякотью, функциональные и специальные диетические (спорт, «малоежки», онкология) продукты
Количество, объём резервуаров, их план расположения, обвязка и программы мойки и дезинфекции могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями технологического процесса
Предназначены для предприятий пищевой промышленности
Полностью автоматический дизайн на базе ПЛК
Автоматические контроль и управление параметров с помощью ПЛК
Ключевые компоненты: Siemens,E+H, IFM Schneider, SMC, SPX, Alfa Laval
Водоподача: приём воды из источника (городской водопровод, скважина, поверхностный источник). Контроль рН, мутности, температуры, запаха, общих показателей качества
Вакуумный миксер — устройство для интенсивного смешения и гидратации сухих и жидких компонентов под пониженным давлением. При восстановлении молока и смешении ингредиентов он обладает следующими преимуществами:
Ускоряет растворение за счёт удаления содержащегося в сухих ингредиентах воздуха что улучшает смачивание порошка и снижает образование комков.
Уменьшает пенообразование и замедляет окисления финального продукта, что полезно для сохранения вкуса и жирорастворимых витаминов
Повышает однородность смеси
Сокращает время обработки: гидратация и эмульгирование проходя быстрее, чем при атмосферном смешении.
Подходит для вязких, пастообразных продуктов, сиропов, жиров.
Тепловая обработка молока, соков, детского питания (пастеризация, стерилизация THE/DSI)
Продукты для обработки:
Молоко и жидкие молочные продукты, чаи, кофе, соки, белковые и высокобелковые продукты на растительной основе, кокосовое молоко, концентрированное молоко
Типовые программы тепловой обработки молока:
Пастеризация молока: вход при 5°C→ нагрев и гомогенизация при 65°C → пастеризация при 85°C в течение 15 сек → охлаждение и выход при 5°C
Пастеризация молока для производства йогурта: вход при 5°C → нагрев и гомогенизация при 65°C→ пастеризация при 95°C в течение 300 сек → охлаждение и выход при 43°C
Высокотемпературная пастеризация (стерилизация): вход при 5°C → нагрев и гомогенизация при 65°C → стерилизация при 125°C в течение 5 сек → охлаждение и выход при 5°C
Параметры пастеризатора:
Производительность: 1000-20000 л/ч
Автоматическое управление рабочих параметров с помощью ПЛК: расход, температура, давление, pH
Точность контроля температуры нагрева: ±1℃
Рекуперация тепла до 95%
Контроль давления продукта и воды в пластинчатом теплообменнике (во избежание попадания воды в продукт)
Мониторинг и хранение данных о работе в режиме реального времени, система отчетности по ключевым данным HACCP
Удаленный мониторинг и устранение неисправностей
Встроенные гомогенизатор и деаэратор
Используемые компоненты высокого уровня: Siemens, E+H, IFM Schneider, SMC, SPX, Alfa Laval
Трубчатый стерилизатор (УВТ-пастеризатор)
Модульное оборудование UTH. Ультрапастеризованный
Производительность:1 000~50 000 л/ч
Подходит для молочных продуктов, напитков
Скорость потока, температура, концентрация управляется автоматически с помощью ПЛК
Тепловая эффективность до 95%
Контроль температуры стерилизации осуществляется с точностью ± ℃1
Температура стерилизации. Разброс ограничен ± основные компоненты выбираются от всемирно известных брендов. Используемые компоненты высокого уровня: Simens, E+H, IFM Schneider, SMC, SPX, Alfa Laval
УВТ-пастеризатор (стерилизатор)
Производительность:1 000~50 000 л/ч
Назначение: стерилизация молочных продуктов и напитков
Автоматические контроль и управление параметров с помощью ПЛК
Эффективность нагрева до 95%
Точность нагрева: ±1℃
Ключевые компоненты: Siemens, E+H, IFM Schneider, SMC, SPX, Alfa Laval
При смешивании в потоке (диапазон производительности от 1 до 16 000 л/ч),все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали и тщательно отполированы, что полностью соответствует требованиям гигиены пищевых производств.
Основные характеристики:
Для точного измерения и контроля соотношения ингредиентов смеси используется массовый расходомер, который отличается несложной эксплуатацией и настройкой производительности и пропорции воды и сиропа.
Машина оснащена системой CIP, что обеспечивает соблюдение высоких санитарных требований.
Системы автоматического управления расходом воды и ингредиентов, уровня жидкости, регулирования пропорций смешивания
Принцип работы установки:
Чистая вода проходит через передающую панель в вакуумный дегазатор и далее через форсунку поступает в водяной бак; сироп поступает в буферный бак. Вода и сироп соответственно через массовый расходомер и смесительный клапан в соответствии с требуемым соотношением подаются в танк для смешения, откуда насос подает готовый продукт на розлив.
Интерфейс процесса отображает рабочее состояние каждого датчика и исполнительного механизма системы и может вручную принудительно управлять работой клапанов и насосов.