555

Тепловая обработка молока, соков, детского питания (пастеризация, стерилизация THE/DSI)

Тепловая обработка молока, соков, детского питания (пастеризация, стерилизация THE/DSI)

Продукты для обработки:

Молоко и жидкие молочные продукты, чаи, кофе, соки, белковые и высокобелковые продукты на растительной основе, кокосовое молоко, концентрированное молоко

Программа пастеризации:

Пастеризатор молока: вход при 5℃ → нагрев и гомогенизация при 65℃ → пастеризация при 85℃ в течение 15 сек → охлаждение и выход при 5℃

Пастеризатор молока для йогурта: вход при 5℃ → нагрев и гомогенизация при 65℃→ пастеризация при 95℃ в течение 300 сек → охлаждение и выход при 43℃

Высокотемпературный пастеризатор: вход при 5℃ → нагрев и гомогенизация при 65℃ → пастеризация при125℃ в течение 5 сек → охлаждение и выход при 5℃

Параметры:

Трубчатый стерилизатор (EDN-пастеризатор)

Модульное оборудование UTH. Ультрапастеризованный

УВТ-пастеризатор (стерилизатор)

Cмешения сухих ингредиентов

Cмешения сухих ингредиентов

При смешивании в потоке (диапазон производительности от 1 до 16 000 л/ч),все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали и тщательно отполированы, что полностью соответствует требованиям гигиены пищевых производств. 

Основные характеристики:

Для точного измерения и контроля соотношения ингредиентов смеси используется массовый расходомер, который отличается несложной эксплуатацией и настройкой производительности и пропорции воды и сиропа.

 Машина оснащена системой CIP, что обеспечивает соблюдение высоких санитарных требований.

Технические данные:

Основы конструкции:

Машина состоит из следующих компонентов:

Машина состоит из следующих компонентов:

Принцип работы установки:

Чистая вода проходит через передающую панель в вакуумный дегазатор и далее через форсунку поступает в водяной бак; сироп поступает в буферный бак. Вода и сироп соответственно через массовый расходомер и смесительный клапан в соответствии с требуемым соотношением подаются в танк для смешения, откуда насос подает готовый продукт на розлив.

Интерфейс процесса отображает рабочее состояние каждого датчика и исполнительного механизма системы и может вручную принудительно управлять работой клапанов и насосов.

Основные КИП: