Лабораторные и пилотные проекты
Раздел находится в разработке
Вакуумное смешение ингредиентов
Вакуумное смешение ингредиентов
Раздел находится в разработке
Ферментации (ultra clean и асептика)
Ферментации (ultra clean и асептика)
Раздел находится в разработке
Восстановление молока
Восстановление молока
Модуль восстановления сухого молока представляет собой узел растворения и гидратации порошкообразного исходного сырья, подходящий для применения в молочной промышленности, производстве напитков и пищевых продуктов, отличающийся гибкостью в работе и большим диапазоном продуктов.
Общее параметры работы:
- Температура растворения: 45-50°C
- Температура гидратации: 20 -45°С
- Время гидратации: >30 мин
- Допустимое содержание белка: 5%-6%
- Требуемое давление гомогенизации: >16-25 МПа
1. Основное описание:
- Растворение и смешивание производится высокоскоростным миксером для стабильности процесса;
- Прослеживаемость процесса: мониторинг режимов состояния оборудования в реальном времени, включая ключевые параметры (температура среды, расход обратноосмотической воды, расход сухого молока, учёт сигналов тревоги, вмешательств и операций);
- Надёжность и стабильность: проверенные компоненты и КИПиА, используемые для высокопроизводительного миксера и гомогенизатора
- Гибкость в работе: простота выбора режима работы и его и параметров через интерфейс;
- Дистанционная диагностика и устранение многих неисправностей в режиме онлайн;
- Быстрая установка и запуск линии, предварительно испытанной на заводе-изготовителе
2. Доступные следующие модели:
| Тип | Емкость резервуара для растворения, л | Производительность гомогенизатора, т/ч | Потребляемая мощность, КВт |
|---|---|---|---|
| МП-500 | 500 | 1 | 25 |
| МП-1000 | 1000 | 2 | 40 |
| МП-2000 | 2000 | 4 | 60 |
| МП-4000 | 4000 | 8 | 100 |
3. Потребляемые среды:
- Горячая (50°C) обратноосмотическая вода: >10 000 л/ч
- Электропитание: 3 фазы, 380–400 В переменного тока или 220 В переменного тока
- Городская вода: <35 0 C, 4 Бар
- Вода охлаждения: <7°C, 4 Бар. Если допускается гидратация при температуре выше 35° C, охлаждённая вода не требуется.
Экстракции чая, кофе и других растительных основ
Экстракции чая, кофе и других растительных основ
1. Экстрактор (в закрытом вертикальном исполнении)
- Изготовлен из нержавеющей стали SUS304
- Оснащён подъемной мешалкой, теплоизоляцией, рубашкой нагрева, центробежными насосами к теплообменнику и к выгрузке, двойным рукавным фильтром на 100 мкм, буферным танком
- Рекуперация органолептических качеств
- Выгрузка экстракта давлением стерильного воздуха
- Контроль подачи подготовленной воды вихревым расходомером
- Выгрузка жмыха: в разгрузочный бункер, далее продукт подаётся шнековым конвейером на экструдер
- Среды теплообменника: технологическая (водопроводная) вода, вода из градирни и ледяная вода
- Гребёнка автоматических клапанов выпускного трубопровода: противосмесительный клапан, седельный клапан и дроссельный клапан
2. Очистка и хранение экстракта чая/кофе
- Раздельные модули очистки и стерильного хранения экстракта чая/кофе
- Резервуары-отстойники статического дизайна, изготовлены из нержавеющей стали SUS304, термоизолированные, с мешалкой и рубашкой охлаждения
- Ёмкость оснащена трубкой уровня с возможностью очистки
3. Дисковый сепаратор для экстракта чая/кофе
- GEA Westfalia
Водоподготовка
Водоподготовка
Основная конфигурация
- Водоподача: приём воды из источника (городской водопровод, скважина, поверхностный источник). Контроль рН, мутности, температуры, запаха, общих показателей качества.
- Механическая грубая фильтрация (грязеуловители)
- Коагуляция/флокуляция (при необходимости)
- Тонкая механическая фильтрация
- Умягчение (обезжелезивание, обессоливание)/ дегазация (удаление растворённого кислорода/CO2) (опционально)
- Обессоливание / нанофильтрация / обратный осмос
- Реминерализация и коррекция pH
- Тонкая стерилизация / обеззараживание (озонирование или ультрафиолет (УФ) (опционально хлорирование или дозирование диоксида хлора)
- Контроль качества (микробиология, остаточный хлор, проводимость, жесткость, органолептика).
- CIP/ SIP-процедуры для оборудования
Область применения: производство напитков, соков, ингредиентов, фруктовых и овощных смесей, центры R&D и лаборатории.
Производительность: 1000–150.000 л/ч